Ως βασικό συστατικό των συστημάτων ελέγχου υγρών, η απόδοση των υδραυλικών ηλεκτρομαγνητικών βαλβίδων επηρεάζει άμεσα την αξιοπιστία και την απόδοση του εξοπλισμού. Η διαδικασία χύτευσης είναι ένας βασικός παράγοντας για τον προσδιορισμό της ποιότητας της ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας, που περιλαμβάνει την ολοκληρωμένη εφαρμογή της επιλογής υλικού, του δομικού σχεδιασμού και της τεχνολογίας κατασκευής. Αυτό το άρθρο θα εξηγήσει συστηματικά τα βασικά σημεία της διαδικασίας χύτευσης υδραυλικής ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας από την οπτική γωνία του σχεδιασμού του καλουπιού, της χύτευσης υλικού και της μετα{2}}επεξεργασίας.
I. Σχεδιασμός και Κατασκευή καλουπιών
Οι υδραυλικές ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες συνήθως μορφοποιούνται με χύτευση με έγχυση ακριβείας ή χύτευση-. Η ακρίβεια του καλουπιού επηρεάζει άμεσα τη σταθερότητα των διαστάσεων του σώματος της βαλβίδας. Ο σχεδιασμός του καλουπιού εστιάζει στην ισορροπία του καναλιού ροής και στη διάταξη του συστήματος ψύξης: η διάμετρος του κύριου καναλιού πρέπει να ταιριάζει με τη ρευστότητα του πλαστικού τήγματος και τα κανάλια διακλάδωσης πρέπει να έχουν κυκλική διατομή-για να ελαχιστοποιηθεί η απώλεια πίεσης. Τα κανάλια νερού ψύξης θα πρέπει να κατανέμονται ομοιόμορφα γύρω από την κοιλότητα του καλουπιού, διασφαλίζοντας διαφορές θερμοκρασίας εντός ±2 μοιρών για να αποτραπεί το κόλλημα του πυρήνα της βαλβίδας λόγω ανομοιόμορφης συρρίκνωσης. Για μεταλλικά σώματα βαλβίδων που λειτουργούν υπό συνθήκες υψηλής-πίεσης, τα καλούπια χύτευσης με μήτρα θα πρέπει να είναι κατασκευασμένα από H13 θερμό{10}}χάλυβας μήτρας εργασίας και να νιτρωθούν για να αυξηθεί η σκληρότητα της επιφάνειας (Μεγαλύτερη ή ίση με HV900) για να αντέχουν σε επαναλαμβανόμενα φορτία κρούσης.
II. Διαδικασία χύτευσης υλικού
1. Χύτευση σώματος βαλβίδας πλαστικού
Τα πλαστικά μηχανικής όπως το PA66+GF30 (που περιέχει 30% ίνες γυαλιού) επιλέγονται συχνά για την αντοχή και την αντοχή τους στο λάδι. Οι παράμετροι χύτευσης με έγχυση απαιτούν αυστηρό έλεγχο: θερμοκρασία κάννης ρυθμισμένη στους 260-280 βαθμούς, πίεση έγχυσης 80-120 MPa και χρόνος συγκράτησης ρυθμισμένος σύμφωνα με το πάχος του τοιχώματος (συνήθως 1-3 δευτερόλεπτα/mm). Για την εξάλειψη της εσωτερικής καταπόνησης, απαιτείται ανόπτηση στους 80 βαθμούς μετά το ξεκαλούπωμα, ακολουθούμενη από 2 ώρες κράτημα για σταθεροποίηση των διαστάσεων.
2. Χύτευση σώματος βαλβίδας μετάλλου
Για εφαρμογές υψηλής πίεσης-χρησιμοποιείται συχνά χύτευση από κράμα αλουμινίου (όπως ADC12) ή ορείχαλκο. Οι παράμετροι της διαδικασίας χύτευσης καλουπιού-είναι: θερμοκρασία κράματος 650-700 μοίρες, θερμοκρασία καλουπιού 180-220 μοίρες και πίεση υπερπλήρωσης 50-80 MPa. Οι κρίσιμες επιφάνειες στεγανοποίησης υποβάλλονται σε επακόλουθο φινίρισμα CNC για να εξασφαλιστεί επιπεδότητα Μικρότερη ή ίση με 0,01 mm. Ο εμποτισμός κενού χρησιμοποιείται για την πλήρωση μικροπορωδών ελαττωμάτων, αυξάνοντας την ονομαστική πίεση πάνω από 35 MPa.
III. Διαδικασία ολοκλήρωσης ηλεκτρομαγνητικής διάταξης
Το ηλεκτρομαγνητικό πηνίο τυλίγεται χρησιμοποιώντας μια αυτόματη μηχανή περιέλιξης. Επισμαλτωμένο σύρμα με διάμετρο 0,3-0,5 mm τυλίγεται πυκνά σε πολλαπλές στρώσεις, με μόνωση μεμβράνης πολυιμιδίου μεταξύ των στρωμάτων. Το υλικό πυρήνα είναι ηλεκτρικός καθαρός σίδηρος DT4, ανόπτηση για μείωση της καταναγκασμού (λιγότερο από ή ίσο με 80A/m) και συνδεδεμένο με το στέλεχος της βαλβίδας μέσω συγκόλλησης με βάση το ασήμι για να διασφαλιστεί χρόνος απόκρισης μικρότερος από 10 ms. Το πηνίο και το σώμα της βαλβίδας είναι ενθυλακωμένα με εποξειδική ρητίνη, με αντίσταση μόνωσης μεγαλύτερη ή ίση με 100MΩ μετά τη σκλήρυνση.
IV. Δημοσίευση-Επεξεργασία και ποιοτικός έλεγχος
Η χυτευμένη ηλεκτρομαγνητική βαλβίδα υποβάλλεται σε μια τρισδιάστατη μηχανή μέτρησης -συντεταγμένων για να επιθεωρήσει τις βασικές διαστάσεις (όπως η ανοχή του ανοίγματος της έδρας της βαλβίδας ±0,005 mm) και να περάσει μια δοκιμή αεροστεγανότητας (ακρίβεια δοκιμής διαρροής ηλίου 1×10-⁹ Pa·m³). Για πλαστικά σώματα βαλβίδων, εκτελείται επίσης δοκιμή κύκλου υψηλής- θερμοκρασίας από -40 βαθμούς έως 120 μοίρες για να επαληθευτεί η αντίσταση ερπυσμού του υλικού.
Σύναψη
Η διαδικασία χύτευσης για υδραυλικές ηλεκτρομαγνητικές βαλβίδες αντιπροσωπεύει τη διασταύρωση της επιστήμης των υλικών, της κατασκευής ακριβείας και της δυναμικής των ρευστών. Με τη βελτιστοποίηση του σχεδιασμού του καλουπιού, τον ακριβή έλεγχο των παραμέτρων χύτευσης και τη βελτίωση των διαδικασιών μετα{1}}επεξεργασίας, η συνέπεια και η ανθεκτικότητα του προϊόντος μπορούν να βελτιωθούν σημαντικά. Στο μέλλον, με την πρόοδο της τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων και σύνθετων υλικών, η χύτευση ηλεκτρομαγνητικής βαλβίδας θα εξελιχθεί περαιτέρω προς την ελαφριά και έξυπνη κατασκευή.
